印尼EV政策再往下游走 不只造車還要把電池價值鏈留下

印尼發展電動車產業的胃口,現在顯然不只滿足於“把車留在國內組裝”。下一步,他們想留下更多電池、零件、供應鏈,甚至連退役電池之後怎麼回收,都開始一起算進去。

印尼工業部長Agus Gumiwang Kartasasmita日前在BYD西爪哇Subang工廠啟用活動上談到,印尼希望建立由原料加工、電池與電池包、整車製造、內需市場到電池回收的完整EV產業鏈。這其實比“多一座車廠”重要得多。

BYD印尼Subang工廠啟用儀式
BYD印尼Subang工廠於9月3日正式啟用。印尼的EV產業策略正從整車生產延伸至電池、零件及回收等完整供應鏈。(圖:ANTARA)

從組裝車,走向把價值鏈留在本地

印尼過去幾年的做法很清楚。先用市場優惠和政策吸引車企進來,再透過TKDN本地含量制度一步步提高本地化要求。這種路線的重點不是把外國車換個地方鎖螺絲,而是逼整條供應鏈慢慢跟進。

BYD Indonesia近期也透露,Subang整車工廠之後還會加入與電池製造相關的組裝工作。細節還沒有全部公開,因此現階段不能寫成“印尼已公布新的電池強制配額”,但方向很明顯:車留在印尼生產只是第一步。

鎳礦只是起點,不是終點

Leon覺得印尼這套思路最值得看的,是它沒有只把“有鎳”當成天然優勢。原料如果挖出來就出口,留下的附加價值有限;若能一路做到電池材料、電芯、電池包、整車,再延伸到回收,產業價值就完全不同。

這也是為什麼印尼近年一直把EV政策和礦業、工業園、電池投資綁在一起。當全球車廠要進印尼市場,本地政府想談的已經不只是銷量,而是你願意把多少製造和技術真正放進來。

BYD印尼Subang工廠生產設施
BYD位於印尼Subang的生產設施。印尼正推動電池、零組件與供應鏈進一步本地化。(圖:ANTARA)

對大馬最大的提醒,是CKD不能只看數量

馬來西亞現在同樣在加強EV本地組裝,但兩國條件不同。印尼有鎳資源和龐大內需,大馬則有成熟汽車供應鏈、工程人才和區域製造基礎。沒有必要照抄印尼模式。

真正值得參考的是政策思路。若CKD只是把進口零件組成整車,本地得到的東西有限;如果能把零件供應、電池系統、研發、測試、售後零件甚至回收逐步拉進來,CKD才會變成真正的產業政策,而不只是稅務名詞。

Move Auto 點評

印尼已經開始從“請你來造車”走向“請把更多價值鏈留下來”。對大馬而言,下一個問題也不該只是今年多了幾款CKD EV,而是這些車究竟留下多少供應商、技術和工作。

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